电能作为工业的血脉,电气设备作为电能的基础性设施,能够安全稳定运行乃是重中之重。做好电气设备安全运行管理与维护工作,是设备管理的重要环节。随着现代化进程不断的发展,模块化、智能化在企业中应用越来越广。而作为海上石油开采的核心平台,涉及到的电气设备数量多、规模较大,维修管理人员很难及时了解设备的相关动态、适时对设备进行预防性维护及故障处理。

为了解决这一难题,确保电力系统的稳定运行。现场人员创新设计了一套设备精细化管理系统,不仅做到对设备精确的“监控”、精细化的“管理”,更为后续海上石油开采平台岸电的接入做好支撑准备。

利用高、中、低压设备现有表计、通讯链路采集实时运行参数,再借助EMS控制系统搭建软、硬件思路,重新开发建设一套管理系统,该系统可有效实现以下功能:

(相关资料图)

1)直观查看大型设备、低压设备运行和停止状态,累计运行电度,单次运行时间和达到设定维保周期时间后的闪烁报警提示;

2)具备设备实时参数查询功能,便于设备发生异常情况时通过实时参数指导分析;

3)直观查看变压器运行实时温度、带载率和设定绕组超过设定某温度后进行闪烁报警;

4)对供电系统内关键链路产生和消耗电度进行计量,便于后续岸电接入后的相关数据支持。

该系统的具体实施过程如下:

大型设备:供电配电盘设有综合保护继电器和多功能表,进行数据采集,并通过网线或RS485通讯线将数据远传至EMS控制系统进行实时的展示和参与EMS控制系统的相关计算。利用采集的数据,编制相应的程序,通过判断每台设备对应的开关柜合闸状态与电流大于0开始累计计时,实现设备运行时间的记录;运行时间达到规定设定值后进行报警提示;并将采集数据制作成趋势图例,便于设备发生异常情况下通过调阅历时趋势指导故障分析。

关键设备:配电盘设有多功能表或马达保护器E3 PLUS,他们可将部分设备状态、参数进行采集并通过RS485与Devicenet通讯进行远传至低压配电盘I/O柜,I/O柜再经Ethernet IP将数据传输至EMS控制系统进行设备运行、停止状态和功率实时显示。

核心变压器:温控器可将变压器温度通过RS485通讯线传输至EMS控制系统进行温度显示。利用FactoryTalkViewSE软件绘制变压器,将采集变压器温度进行平均计算,结合变压器设计报警关停温度,利用该系统适当降低报警温度,当达到后即进行报警提示,便于现场人员及时采取预防措施而避免高温进一步扩大化而导致关停风险。

通过设备或关键链路相关采集设备进行数据采集,利用Logix5000软件进行程序编写计算出相应时间内的电度消耗,为后续岸电接入后设备的或链路的电能消耗提供数据依据。

此系统的搭建应用,有效地促进电气设备的安全稳定运行,进而促进油气的安全高效产出,为公司和国家能源安全稳定提供保障。同时,通过实时计算设备和关键链路电度,为后续的岸电接入提供相关数据支撑,确保岸电的平稳介入,为实现双碳目标贡献力量。

(中国海油天津分公司辽东作业公司 吴智红、庞序、陈新炎)